Технология производства металлопластиковых окон

Содержание

Технология производства пластиковых окон

Технология производства металлопластиковых окон

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах. Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее здесь в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположижв, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

  1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
  2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
  3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
  4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
  5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
  6. Шлифуются сварочные швы;
  7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
  8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
  9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
  10. Створки закрепляются в раме;
  11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
  12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам.

В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются.

После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, неоткрывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста может быть застеклена в первую очередь.

Читайте также  Пластиковое окно не закрывается верхний угол отошел

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазаор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет.

Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с нецарапающей, нерезрушающей пластик и стекло поверхностью.

С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Источник: https://www.vegasd.ru/texnologiya-proizvodstva-plastikovyix-okon

Изготовление окон из ПВХ профиля

Технология производства металлопластиковых окон

Чтобы стать окном, профиль ПВХ должен быть соответствующим образом обработан и соединен в единую конструкцию. Процесс изготовления оконного или дверного блока из пластиковых профилей  идентичен и представляет собой конвейерную цепочку из большого числа операций. Только строгое соблюдении технологии и стандартов (ГОСТов) по сборке гарантирует качество конечного изделия. Но, обо всем по порядку.

Чтобы получить аккуратное, правильное по форме и геометрии окно, важно строить производственный процесс на основе качественных исходных материалов. В частности, первоклассного ПВХ профиля, надежной фурнитуры и энергоэффективного стеклопакета.

Доставка ПВХ и его складирование

ПВХ профиль поставляется от производителя в цех переработчика большими паллетами. Рама, створка, импост, штапик – все эти оконные элементы привозятся хлыстами, запакованными в шести метровые паллеты. Чтобы из них изготовить окно, они должны быть нарезаны на заготовки нужной длины, в соответствии с техническим заданием на раскрой. До этого они складируются в помещениях переработчика, оснащенных для этих целей. Складирование ПВХ профиля подробнее

В дальнейшем профиль поступает на линию по производству окон, где из него получается новое пластиковое окно или двери ПВХ.

Распил профиля  

Профиль нарезается под углом 45 градусов, чтобы затем быть сваренным между собой в раму или створку. Профиль, который используется для производства окон имеет полости внутри, которые делают его более морозоустойчивым, но они же ослабляют его прочностные характеристики. С целью придать оконной конструкции большую упругость и устойчивость к возможным нагрузкам в центральную камеру профиля вставляется стальной армирующий каркас. Который также называется армирующий профиль.

Установка стального вкладыша

Армирование (или армировка) ПВХ – обязательный процесс для всех категорий окон, превышающих по стороне 400 мм. Иначе бы профиль был не устойчив ни к линейному расширению при перепаде температур, ни к механическому воздействию. Тем не менее, для изготовления некоторых типов пластиковых окон, армирующий каркас может быть исключен. К такому роду изделий относится окна круглой и арочной формы. Армирующий профиль подробнее

Изготовление арочных пластиковых окон

Арочные окна и прочие окна ПВХ с тем или иным радиусом кривизны изготавливаются методом гнутья на специальных столах. Прежде чем согнуть пластиковый хлыст, его необходимо разогреть до температуры 150 градусов Цельсия. Он становится податливым для изгиба, при этом сохраняя форму и заданную геометрию внутренних ребер жесткости.

Скрепление профиля в рамы и створки

После того, как пластиковые профили заданного размера напилены и усилены армирующим вкладышем, они должны сформировать единую оконную коробку: раму или створку. Наиболее типичный вариант соединения профилей между собой – сварка.

Заготовки выкладываются на сварочный агрегат в нужной последовательности, края их нагреваются до температуры плавления и сжимаются между собой.

В углах соединения профилей между собой возникает сварной шов прочностью не только не уступающий прочности собственно профиля, но и превышающий его (о чем можно судить по испытаниям, которые проводятся в лабораториях над опытными образцами).

Тем не менее, профили с наплывами пластика выглядят крайне не эстетично, поэтому на следующем этапе этот наплыв необходимо очистить. Для этих целей используют специальные углозачистные (фрезерные) станки.

Пилящие (зачистные) диски и сверла настроены таким образом, чтобы снять излишки пластмассы и не задеть основную конструкцию. После этого этапа оконная рама и створка готовы к следующей процедуре – установке фурнитуры.

Как устанавливается фурнитура на окна ПВХ

Фурнитура – набор металлических элементов (петель и запирающих устройств), которые позволяют створке окна открываться и запираться. То есть все то, без чего окно не может быть приведено в движение – и есть фурнитура.

Элементы этого типа устанавливаются как на раму, так и на створку. Чтобы каждому элементу на створке окна соответствовал запирающий на раме – все эти процессы производятся по заранее размеченным эскизам, в соответствии с рекомендациями производителя фурнитуры.

После этого этапа, окно уже имеет практически законченный внешний вид и функциональность, единственное чего ему не хватает до полной готовности – это прозрачного стекольного заполнения, которое монтируется на следующем этапе конвейера.

Остекление окна, установка стеклопакета

Говоря о стекольном заполнении современных металлопластиковых окон имеет смысл упомянуть о стеклопакете. Стеклопакет, в отличие от обычного стекла представляет собой не один лист, а несколько листов стекла, скрепленных между собой на расстоянии и герметично запаянных. Отсюда и название – стеклопакет.

Стеклопакеты сегодня изготавливаются из различных стекол, кроме того, различным может быть и внутренне заполнение пустоты между стеклами. В наиболее теплых (энергосберегающих) моделях стеклопакета в полости между стеклами загоняется плотный инертный газ – аргон. Он тяжелее воздуха и поэтому лучше защищает от промерзания зимой, и жаркого летнего солнца летом.

О том насколько окно получилось качественным можно говорить по завершении крепления последнего штапика. Теперь конструкцию (оконный или дверной блок) необходимо должным образом проверить. Это задача контролера ОТК.

На изделии и стеклопакете отсутствуют следы повреждений, защитная пленка не содрана, функциональность соответствует листу заказа – такое окно может быть допущено к отгрузке заказчику и нареканий по нему скорее всего не будет.

Как отличить качественно изготовленное окно, от некачественного. .

Источник: http://okna-pro.com/st_proizvodstvo-okon.html

Описание производства пластиковых окон

Технология производства металлопластиковых окон

Для того, чтобы оконный проем дома закрывало красивое и функциональное пластиковое окно, его необходимо правильно изготовить.

Производство данной продукции осуществляется в заводских условиях, так как технология изготовления ПВХ окон не терпит неточностей. Все процессы должны быть четко отлажены и предельно точны, иначе до потребителя дойдет конструкция, не соответствующая ни размерам проема окна, ни характеристикам, определяемым ГОСТом.

Читайте также  Окна проплекс технические характеристики

Данная статья вкратце опишет технологический процесс производства качественных пластиковых окон.

Нарезка профиля из ПВХ

Профиль из поливинилхлорида, применяемый в качестве основного материала для получения составляющих современного окна, подвергается раскройке. Пластик, он же ПВХ, задействуется при производстве створок, рамы и импоста (перегородок) окна.

В станок с ЧПУ (числовым программным управлением) вводится программа, отвечающая за нарезку ПВХ профиля необходимого размера. Оператор контролирует работу станочного оборудования, вырезает нужное число заготовок и отправляет получившиеся болванки на следующий этап производства окон из пластика.

Нарезка арматуры и ее последующая установка

Описание производства пластиковых окон.

Следуя заданным размерам при помощи станка и специальной программы, заложенной в него, распиливается металлический усилитель, придающий ПВХ продукции механическую прочность, необходимую для выполнения изделием той или иной задачи. Вслед за этим с использованием режущего инструмента идет изготовление стальной заготовки соответствующей длины. Получившуюся таким образом деталь вставляют внутрь профиля и фиксируют саморезами.

Фрезеровка дренажных канавок

Дренажные канавки в конструкции пластикового окна необходимы для отвода из стеклопакета воды, образовавшейся вследствие ее конденсации. Дренаж представляет собой водосточные отверстия, проделанные в пластиковом профиле путем фрезеровки.

Фрезеровка импоста (оконных перегородок)

Перед установкой оконных перегородок в раму окна, импост нуждается в предварительной подготовке. Для этого, задействуя специальный набор фрез, на торцефрезерном станке обрабатывают торцевую поперечину заготовки нужной длины. После сварки подготовленный импост устанавливают в раму.

Формирование отверстий и пазов для установки фурнитуры

Нарезка отверстий для оконной фурнитуры.

Армированный предварительно профиль подвергают фрезеровке для получения различных типов пазов под замковые системы. Вместе с этим под установку ручек просверливаются специальные отверстия.

Сварка

Получившиеся заготовки в необходимой последовательности сваривают между собой для получения основной конструкции пластикового окна.

Зачистка углов

Любой процесс сварки заканчивается зачисткой получившихся швов. Также и здесь – у ПВХ заготовок производится фрезеровка углов. Необходимость такой зачистки вызвана тем, что наплывы и шлак на сварных швах могут помешать правильному функционированию окна.

Установка фурнитуры

Станок с ЧПУ на котором задаются параметры будущей конструкции.

Что такое оконная фурнитура, можно прочитать в соответствующей статье на нашем сайте, ну а к моменту осуществления установки этой самой оконной фурнитуры должен быть уже готов отфрезерованный скелет оконной конструкции.

После, в оконные рамы вставляют створки, но систему пока не остекляют. Сначала устанавливают фурнитуру и убеждаются в ее исправной работе, и только потом переходят к следующему этапу.

Остекление

Для придания ПВХ конструкции максимальной жесткости, мастера распирают стеклопакет при помощи пластиковых прокладок в створке и раме окна. После этого шага фурнитура подвергается дополнительной регулировке. Стеклопакеты укладывают в соответствующие оконные блоки, которые вслед за этим выравниваются при помощи клиньев. Затем, предварительно заготовленные штапики необходимого размера, монтируют в соответствующие пазы.

Проверка работоспособности получившегося изделия

Цех по производству пластиковых окон изнутри.

Для проверки качества работы изготовленного изделия его помещают в специальный стенд, на котором проверяется окно в режиме работы, конструкция обследуется на предмет повреждений, оценивается правильность и четкость функционирования установленных фурнитурных механизмов. Если конструкция, либо ее отдельные элементы не соответствуют заданным требованиям, то их направляют на доработку. При получении положительного результата, изделие направляется на склад готовой продукции. После заполнения всех необходимых документов осуществляется перевозка окна до места установки.

Современные технологические решения практически не дают возможности допустить брак в производстве. Поэтому выпуск пластиковых окон, как за рубежом, так и в России, поставлен на поток и способен с лихвой перекрыть все возрастающий спрос на эти изделия.

Понравился материал?

Понравился материал?

Источник: https://oknoudoma.ru/opisanie-proizvodstva-plastikovyh-okon/

Технология производства окон пвх, все этапы при изготовлении и необходимое оборудование

Технология производства металлопластиковых окон

Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:

Для начала, рекомендуем ознакомиться:

а мы, в свою очередь, постараемся рассказать «простыми» примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.

1. Расчет пластиковых окон

— делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков — все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!

2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост

— на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки. От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.

Все пилы можно посмотреть здесь (от 9000 руб.):

  • пилы для производства окон ПВХ.

При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше — двухголовочные.

Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий

Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.

Для отведения влаги — необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.

Дренаж ПВХ окон — это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна. Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды. Также, помимо отвода влаги, дренажные отверстия необходимы для проветривания внутренних полостей профиля.

Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:

  • Станки и приспособления для фрезеровки дренажных каналов в ПВХ окнах.

Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.

4. Армировка металлическим профилем.

— размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.

Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 9500 руб.), например:

  • Калибр ПО 2200,
  • Yilmaz SDT 275.

и режутся они под углом 900. Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 — 45 см).

5. Сварка ПВХ профилей для окон

— данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для «склеивания», т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон — рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.

Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 19500 руб.):

Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля — ответственный процесс: «… как отрежешь, так и сваришь!…», поэтому — даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.

Читайте также  Слуховое окно в мансардной крыше

Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.

Полуавтоматические (или автоматические) сварочные станки настраиваются по времени и температуре плавления, оборудование с пневматическим приводом — по давлению сжатия профиля и рабочих столов. Более простые и недорогие варианты оборудования (например ручные сварочные станки для пвх окон) настраиваются проще.

Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со «спичечную головку») — значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый — следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно… После остывания сварочного шва необходимо проверить «диагонали» всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить «на разрыв».

6. Зачистка сварочных швов

— для обработки шва, оставшегося после сварки («наплыв») — используются два типа станков и приспособлений — зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.

Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:

Зачистка по плоскости происходит с помощью «зачистных ножей» и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно — с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.

7. Обработка импоста и установка в раму

импост — это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется  оконная створка (стеклопакет или «сэндвич-панель»).

Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат «фрезеры» или «импостовые станки», которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).

Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 26500 руб.):

  • импостовые станки для окон.

Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:

  • фрезерный для окон РКФ-1;
  • фрезер с пневматическим приводом СФП-2.

Перед установкой обработанного импоста — армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента — «соединителем импоста» (или так называемой «пяткой») саморезами.

8. Установка фурнитуры

Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также  защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.

На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:

Оконная фурнитура «MACO» (Мако) 
Фурнитура «ROTO» (Рото)
Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа)
Winkhause фурнитура
Оконная фурнитура VORNE (Ворне)

Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти… 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.

При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры — дают подробную инструкцию по ее установке.

Правильность установки (и работы) фурнитуры зависит от того, как хорошо Вы обработаете сварочный шов торца створки.

Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.

9. Изготовление стеклопакетов

В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40… 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов — рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:

Основные моменты на которые надо обратить внимание:

  1. чистота стекла (стекло изначально чистое… но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
  2. размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
  3. первичная и вторичная герметизация.

На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи… и прочих «неприятностей»… а для убедительности — пред первичной герметизации рекомендуется очищать  напором воздуха (компрессором).

10. Резиновые уплотнители ПВХ окон

Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой «геометрией», ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме.

 Уплотнители — являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc,  Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.

В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:

  • рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
  • створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
  • уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
  • универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).

Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные «закатные» ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями — граверами или пневмофрезерами.

10.1 Штапикование окон

Оконный штапик — прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.

Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:

Скошенный штапик

Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.

Закругленный штапик или круглый штапик

Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.

Фигурный штапик

— Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.

Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.

Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например «Калибр 255 мм» или «JET 255 mm» с помощью небольших «хитростей». Размеры штапиков просчитает программы для ПВХ окон.

Источник: https://www.ufabssi.ru/otkrytie-tsekha/tekhnologiya-proizvodstva-okon-pvkh.html